制冰机内压缩机烧坏的故障解析

　　电机线圈损坏的主要症状是定子绕组绝缘层破坏出现短路或者断路现象，出现这类现象不能及时发现，因此我们需要特定的方法进行分析，具体的故障方法分析如下：

　　一：冷却不足的现象：

　　大功率压缩机属于回气冷却型，蒸发温度慢，系统质量流比较小，蒸发温度比较低的时候，流量不足以冷却电机，电机运转需要在高温状态下。空气冷却型压缩机对回气的依赖性比较小，但是对环境温度和冷却风量要求比较高。电机过热后出现频繁保护状态，如果使用的时候不留意检查，甚至将热保护器短路，这样会出现电机烧掉。考虑到安全工况的因素就是压缩机和电机负荷与冷却。雪花型制冰机的制冷剂大量泄漏会造成系统质量流会减小，电机的冷却会受到影响。

　　二：压缩机抽真空

　　压缩机壳内真空度加深，壳内裸露的接线柱之间或者绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦出现通电，电机会发生短路现象。所以使用的时候禁止使用压缩机抽真空，并且在系统和压缩机处于真空状态，所以使用的时候严禁给压缩机通电。

　　三：异常负荷和堵转

　　电机负荷包括压缩提起所需负荷以及克服机械摩擦所需要的负荷，压力过大或者压差过大会导致压缩过程比较困难。润滑失效就会增加摩擦阻力，增加电机负荷，回液稀释润滑油，润滑油过热就会出现变质以及缺油会破坏正常的润滑效果，回液稀释润滑油会影响摩擦面正常油膜的形成，甚至冲刷掉原有油膜，增加摩擦现象。

　　所以我们使用雪花型制冰机的时候，需要正确安装及操作压缩机，做好日常养护，这样才会避免压缩机损坏现象，增强使用寿命。

　　故障一——排气量不足

　　排气量不足是压缩机最容易出现的故障之一，它的出现主要是由下述几个原因导致：

　　1、进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排超声波清洗剂气量减少;吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。

　　2、压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。

　　3、气缸、活塞、活塞环磨损严重、超耙式干燥机差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06/100～0.09/100;对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12/100～0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。

　　4、填料函不严，产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油，它能起到润滑、密封、冷却的作用。

　　5、压缩机吸、排气阀的故障对排etching machine 气量的影响。气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，导致关闭不严，形成漏气。这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化 ;这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。

　　6、气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命steel tube 。同时，也会影响到气体压力和温度的变化。

　　7、压紧气阀的压紧力不当。压紧力小，则要漏气，当然太紧也不行，会使阀罩变形、损坏，一般压紧力可用下式计算：p=kπ/4 D2P2.D为阀腔直径，P2为最大气体压力，K为大于1的值，一般取1.5～2.5.低压时K=1.5～2.0.高压时K=1.5～2.5.这样取K，实践证明是好的。气阀有了故障，阀盖必然发热，同时压力也不正常。

　　故障二——排气温度不正常

　　排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进，影响排气温度增高的因素有：进气温度、压力比、以及压缩指数(对于空气压缩指数K=1.4)。实际情况影响到吸气温度高的因素如：中间流化床干燥机冷却效率低，或者中冷器内水垢结多影响到换热，则后面级的吸气温度必然要高，排气温度也会高。另外，气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外，水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。

　　故障三——压力不正常以及排气压力降低

　　压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求，则排气压力必然要降低。此时，只好另换一台排气压力相同，而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气，故应从这些方面去找原因和采取措施。

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